MEKP一般使用在不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂的固化，其過程是和促進劑（一般為有機鈷溶液）在室溫下協(xié)同完成，其引發(fā)機理如下：
R-O-O-H ＋ Co2＋ → R-O ＋ OH－＋ Co3＋ (1)
(1)式中，R-O-O-H為過氧化甲乙酮的化學結構式；Co2＋為促進劑的有效成份。在二價鈷的作用下，MEKP分解成有效的活性自由基R-O，它進攻樹脂的不飽和鍵從而開始固化過程，而二價鈷被氧化成三價鈷，體系典型的從紫色消退為樹脂本色或無色。
R-O＋ ＋ Co2＋ → R-O－ ＋ Co3＋ （2）
（2）式表示過量Co2＋會與活性自由基R-O繼續(xù)反應，從而使R-O失去引發(fā)能力，因此使用過程中促進劑的量應加以控制。
影響固化劑品質(zhì)因素
過氧化甲乙酮產(chǎn)品質(zhì)量千差萬別，但要選擇適合您使用，安全、性能穩(wěn)定、固化完全的優(yōu)質(zhì)固化劑，建議您參考如下因素：
﹡ 雙氧水含量
雙氧水含量較高，在低溫環(huán)境下，對大多數(shù)樹脂產(chǎn)品而言，能加快膠凝速度。但在沒有經(jīng)過試驗的情況下，最好別在膠衣、間苯型樹脂及乙烯基樹脂中使用該產(chǎn)品。
雙氧水含量較少，特別適合于應用在表面膠衣，耐腐蝕表面及乙烯基樹脂、人造石產(chǎn)品等。使用該產(chǎn)品，能有效減少氣泡發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
﹡ 丁酮含量
生產(chǎn)過氧化甲乙酮原材料。
對過氧化甲乙酮閃點安全性能影響顯著。
＞3%則影響固化速率。
﹡ 水分含量
生產(chǎn)過氧化甲乙酮副產(chǎn)物。
水分含量＞3%，對采用膠衣及乙烯基樹脂制品的質(zhì)量影響較大。
水分含量＞10% ，固化速度明顯減慢，還會造成制品產(chǎn)生氣泡及不良物理性能。
﹡ 二醇類含量
若＞6%，則使膠衣粘度迅速增大，并且能掩蓋產(chǎn)品中高水分和鹽份量。
若＞15%，與水接觸的層壓制件中造成較多氣泡。
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